1、罐底板焊接變形構成的機理1.1、焊接部分的、不平均加熱和構件的剛性束縛
焊接流程是對焊件進行部分、不平均的加熱流程，焊接時，高溫地區(qū)(焊縫及焊縫的焊接側)受熱膨大，受周邊低溫地區(qū)的剛性障礙而不可以自由伸長，發(fā)生熱塑性變形，冷卻時，高溫地區(qū)因熱塑性變形而發(fā)生收縮量大，低溫地區(qū)發(fā)生收縮量小，這種不屈衡的內部收縮導致底板發(fā)生凝縮應力和凝縮變形。
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1.2、金相構造的變化
焊接時，高溫地區(qū)的構造由珠光體釀成奧氏體，冷卻后，奧氏體變化為混淆體，如珠光體加索氏體、索氏體加屈氏體等，乃至變化馬氏體，且焊接的加熱與冷卻速率都較快，焊后構造極不平均，鋼襯聚乙烯儲罐因而，焊縫及熱影響區(qū)的硬度和脆性隨之增大，延伸率和斷面收縮率也隨之加大，底板發(fā)生構造應力和構造變形。
凝縮變形和構造變形的共同作用，使底板發(fā)生縱向收縮變形和橫向收縮變形，通過這兩種變形惹起底板的種種變形，如收縮變形、角變形、曲折變形、歪曲變形、海浪變形等，而罐底的焊接變形主要是收縮變形、角變形、海浪變形。
2、防止和減少罐底板變形的辦法 防止和減少罐底板變形的辦法：在包管焊的條件下，只管低落焊接線能量;減小焊接區(qū)與整體結構之間的溫差;最大限制地減少底板在接流程中的剛性束縛;進步構件的剛度;控制構造相變，只管減少淬硬構造，且使構造細化、平均;減少焊策應力并使應力平均散布。
3、罐底板變形的控制3.1、訂定公道的排版計劃方案
(1)罐底板的排版直徑按其計劃圖紙直徑放大0.15～0.2%，以賠償焊縫的縱向和橫向焊接變形收縮量。
(2)只管選擇大規(guī)格鋼板。由于焊縫的縱向收縮量與焊縫長度成正比，接納大規(guī)格鋼板后，罐底板的焊縫長度大量減少，縱向收縮變形也相應地減少，同時減少焊接工作量，低落材料耗費，節(jié)約人力和物力，縮短工期，進步效益。
(3)接納帶墊板的對接焊縫鋼襯塑儲罐或許Z 形搭接焊縫相稱于鋼板在焊接地位添加了增強筋，加強了底板的結構剛度，抵擋失穩(wěn)變形的才能得到增強，使橫向收縮變形與角變形變小，同時避免由于進步剛度而添加罐底板整體厚度而形成施工本錢的糜費。
(4)罐底板排版時，長焊縫應沿著罐底線擺列對稱，弓形邊沿板以罐底的圓心為*12*對稱部署，這能夠互相抵消大部分焊接變形，也為防止變形工藝方法的有效控制發(fā)明有利條件。
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