鋼襯塑儲罐的生產(chǎn)工藝及檢測方法
發(fā)布更新日期：2024年12月4日
一、鋼襯塑儲罐的生產(chǎn)工藝
（一）鋼殼制作
1. 材料準備
選用合適的鋼板，一般根據(jù)儲罐的設(shè)計壓力、容積和儲存介質(zhì)等因素來選擇。例如，對于常壓儲罐，Q235B鋼板是比較常用的材料。鋼板的厚度根據(jù)儲罐的大小和強度要求確定，在采購鋼板時，要檢查材料的質(zhì)量證明文件，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標準。
將鋼板按照設(shè)計尺寸進行切割，切割可以采用火焰切割或等離子切割等方法。火焰切割適用于厚度較大的鋼板，等離子切割則具有切割精度高、速度快等優(yōu)點，尤其適用于薄板切割。切割后的鋼板邊緣需要進行打磨處理，去除毛刺和氧化鐵等雜質(zhì)，以保證后續(xù)焊接質(zhì)量。
2. 成型與焊接
通過卷板機將切割后的鋼板卷制成圓筒形，在卷制過程中要控制好圓筒的直徑和橢圓度。對于大型儲罐，可能需要多塊鋼板拼接成圓筒，此時要確保拼接焊縫的質(zhì)量。
進行罐體的焊接，包括縱焊縫和環(huán)焊縫。焊接工藝的選擇至關(guān)重要，如手工電弧焊、埋弧焊或氣體保護焊等。手工電弧焊操作靈活，適用于各種位置的焊接；埋弧焊焊接效率高、焊縫質(zhì)量好，常用于大型儲罐的環(huán)焊縫焊接；氣體保護焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫，尤其適用于薄板焊接。在焊接過程中，要嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，同時要確保焊材的質(zhì)量和匹配性。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，查看是否有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。
3. 罐體組裝與附件安裝
將制作好的圓筒和罐底、罐頂進行組裝。罐底的鋪設(shè)要保證其平整度，一般采用對接或搭接的方式與罐壁焊接。罐頂?shù)男问接卸喾N，如拱頂、錐頂?shù)?，根?jù)設(shè)計要求進行安裝。
安裝各種附件，如人孔、液位計接口、進料口、出料口等。這些附件的安裝位置要準確，焊接質(zhì)量也要符合要求，以保證儲罐的正常使用。
（二）襯塑工藝
1. 表面處理
在襯塑之前，需要對鋼殼內(nèi)表面進行嚴格的預(yù)處理。首先要進行除銹處理，常用的除銹方法有噴砂除銹和酸洗除銹。噴砂除銹可以有效去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并且能使鋼殼表面形成一定的粗糙度，有利于塑料與鋼殼的結(jié)合。酸洗除銹則是利用化學(xué)藥劑與鐵銹發(fā)生反應(yīng)，去除鐵銹，但酸洗后需要進行中和處理，防止殘留的酸液腐蝕鋼殼。
除銹后的鋼殼表面要進行清洗和干燥處理，確保表面無油污、灰塵等雜質(zhì)，并且完全干燥，因為水分的存在會影響塑料的附著和固化。
2. 襯塑方法
滾塑法：將塑料粉末（如聚乙烯、聚丙烯等）放入經(jīng)過預(yù)處理的鋼殼內(nèi)，然后將鋼殼放入加熱爐中，使其圍繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。在加熱和旋轉(zhuǎn)的作用下，塑料粉末逐漸熔融并均勻地附著在鋼殼內(nèi)表面，形成襯塑層。滾塑的溫度和時間根據(jù)塑料的種類和襯塑層的厚度要求來確定。例如，聚乙烯滾塑的溫度一般在200 - 300℃左右，時間可能需要30 - 90分鐘不等。
搪塑法：先將塑料溶膠（如聚氯乙烯溶膠）倒入鋼殼內(nèi)，通過加熱使溶膠中的溶劑揮發(fā)，塑料顆粒逐漸沉積在鋼殼內(nèi)表面，形成襯塑層。搪塑的加熱溫度和時間也需要根據(jù)塑料溶膠的特性來控制，一般溫度在150 - 250℃之間，時間根據(jù)襯塑層厚度和鋼殼大小而定。
噴涂法：采用專門的塑料噴涂設(shè)備，將塑料粉末或液體塑料噴涂在鋼殼內(nèi)表面。對于粉末噴涂，需要對粉末進行預(yù)熱，使其在接觸鋼殼表面時能夠熔融附著；對于液體塑料噴涂，需要添加適當?shù)墓袒瘎趪娡亢筮M行固化處理，形成襯塑層。
3. 后處理
襯塑完成后，要對襯塑層進行檢查和修補。檢查襯塑層是否有氣孔、裂縫、脫落等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時進行修補。修補可以采用熱塑焊接、塑料修補劑等方法。
對襯塑后的儲罐進行固化處理，使襯塑層的性能更加穩(wěn)定。固化的溫度和時間根據(jù)塑料的種類和襯塑工藝來確定，例如，滾塑后的聚乙烯襯塑層可以在常溫下放置一段時間進行自然固化，也可以在適當?shù)臏囟认逻M行加速固化。
二、鋼襯塑儲罐的檢測方法
（一）外觀檢查
1. 鋼殼外觀檢查
檢查鋼殼的焊縫外觀，查看是否有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。焊縫表面應(yīng)平整，余高符合設(shè)計要求。對于有缺陷的焊縫，要根據(jù)缺陷的嚴重程度進行修補或返工。
檢查鋼殼表面是否有變形、劃傷、凹坑等情況。這些表面缺陷可能會影響儲罐的強度和密封性，對于較嚴重的缺陷要進行修復(fù)。
2. 襯塑層外觀檢查
檢查襯塑層表面是否光滑、平整，有無氣泡、裂縫、脫落等現(xiàn)象。氣泡可能會導(dǎo)致襯塑層與鋼殼分離，裂縫和脫落會直接影響襯塑層的防腐性能。對于較小的氣泡，可以采用修補的方法；對于裂縫和脫落，要根據(jù)情況進行重新襯塑或局部修補。
（二）壓力試驗
1. 水壓試驗
在儲罐襯塑完成后，一般要進行水壓試驗來檢測儲罐的強度和密封性。將儲罐充滿水，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.25 - 1.5倍（根據(jù)相關(guān)標準和設(shè)計要求確定），保壓一段時間，一般為30分鐘左右。在保壓過程中，檢查儲罐是否有滲漏、變形等情況。如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要查找滲漏點并進行修復(fù)；如果出現(xiàn)變形，要分析變形原因，判斷是否符合要求。
2. 氣壓試驗
對于一些不適合進行水壓試驗的情況，如儲存介質(zhì)不允許有水殘留等，可以采用氣壓試驗。氣壓試驗的危險性相對較大，因為氣體的可壓縮性大，一旦發(fā)生破裂，能量釋放迅速。在進行氣壓試驗時，要采取嚴格的安全措施。將儲罐內(nèi)充滿壓縮空氣或其他惰性氣體，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.1 - 1.15倍，保壓時間和檢查內(nèi)容與水壓試驗類似。
（三）電火花檢測
1. 原理
電火花檢測主要用于檢測襯塑層的完整性。它是基于高壓電場的原理，當襯塑層存在針孔、裂縫等缺陷時，在高壓電場的作用下，會產(chǎn)生電火花，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。
2. 操作方法
使用電火花檢測儀，將探頭在襯塑層表面移動，根據(jù)襯塑層的厚度和材質(zhì)設(shè)定合適的檢測電壓。一般來說，對于較厚的襯塑層，檢測電壓要相應(yīng)提高。在檢測過程中，注意觀察是否有電火花產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)電火花，要標記缺陷位置并進行修補。
文章部分內(nèi)容由AI生成。
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